Springco, empresa estadounidense, reacondiciona sistema E-Coat con ayuda de PPG
Luego de largos periodos de inactividad y del aumento de los costos operativos en dos de sus líneas E-Coat, Springco buscó a PPG para hallar una solución. El sistema Versabond de PPG llevó a esta empresa a reducir gastos, tiempo de inactividad y los vertidos de productos químicos.
Contributed by Chris Pasion

Crédito de la foto: PPG
Springco Metal Finishing (Cleveland, Ohio), una empresa de acabados para los mercados automotriz, de equipos de trabajo pesado e industriales, instaló un sistema de recubrimiento electrolítico PPG Versabond luego de experimentar largos periodos de inactividad y costos operativos crecientes de sus dos líneas de recubrimientos E-Coat.
Los problemas surgieron por la aceleración de los ciclos de descarga en el proceso de tratamiento de residuos de la empresa. Springco buscó a PPG (Pittsburgh, Penn.) para encontrar una solución a esos problemas, ya que desde 1983 ha trabajado con este proveedor para obtener productos de pretratamiento, polvo y E-Coat.
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PPG comenzó a trabajar con el equipo de Springco para reemplazar los químicos estándar de fosfato de zinc que habían estado usando, y comenzó a probar su producto en una de las dos líneas de recubrimientos electrolíticos de la compañía en abril de 2016. Después de una prueba exitosa de una semana, se aprobó el sistema PPG Versabond para procesar piezas de automóviles y ruedas de acero; luego de dos meses de comentarios positivos, se lanzó en la segunda línea de producción de la empresa.
“PPG siempre ha trabajado de la mano con nosotros para ofrecer soluciones y nuevos productos”, comentó Jason Conn, vicepresidente de Springco. “Cuando le dijimos a nuestro representante que estábamos experimentando un rápido desarrollo de lodos en nuestro tanque de fosfato de zinc, sugirió que probáramos el sistema PPG Versabond, que funciona a temperaturas más bajas y produce menos lodos como resultado”.
Conn agregó que el acondicionador de enjuague PPG Versabond y el sistema de fosfato de zinc se ajustan bien a las líneas de producción de Springco porque su formulación líquida funciona de manera más eficiente que la química del polvo que reemplazó. “Los líquidos son mucho más fáciles de bombear y manipular”, explicó. “El producto también crea cristales de fosfato de zinc más rápido, por lo que es posible aumentar la velocidad y la productividad de la línea. Operar a temperaturas más bajas también significa tiempos de espera más cortos para encender el sistema”.
Desde que cambió al sistema PPG Versabond, Springco reporta haber obtenido una variedad de beneficios operativos, que incluyen menores gastos de aplicación, menos tiempo de inactividad para el mantenimiento, menos descargas químicas y una reducción significativa en los costos de tratamiento de desechos. Los operadores de línea de la compañía también informan que el sistema PPG Versabond, que combina un nuevo acondicionador de enjuague a base de zinc con un concentrado de fosfato de zinc especialmente diseñado, es más fácil de controlar que el sistema estándar de fosfato de zinc.
Según Springco, el nuevo sistema también resolvió problemas de calidad relacionados con la resistencia a la corrosión y el rendimiento físico de sus piezas terminadas, y mejoró la entrega a tiempo de la empresa.
Varios años después de la prueba inicial en su línea de E-Coat más pequeña, Springco continúa utilizando el sistema PPG Versabond en todos sus acabados de pretratamiento, electrorrecubrimiento y pintura en polvo. Springco dice que opera de manera más eficiente que antes y está mejor equipada para cumplir con las estrictas especificaciones de los clientes más exigentes.
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