Dürr construye taller de pintura para Ford en Hermosillo

Robots de pintura EcoRP de Dürr. Foto: Dürr. 

Dürr, el fabricante global de equipos de automatización, construyó por completo un nuevo taller de pintura para Ford Motor Company en la ciudad de Hermosillo, que incluye sistemas de suministro de material de baja y alta viscosidad, equipos robóticos de aplicación de pintura y sellador y tecnología de automatización de procesos.

El nuevo taller de pintura de reemplazo está junto a la planta de ensamblaje y estampado existente, y utiliza de manera inteligente las condiciones climáticas locales, la tecnología moderna, las últimas soluciones digitales y provee una alta calidad de pintura.

El proyecto en Hermosillo representa el pedido más grande que Ford le ha dado a Dürr en México. “Estamos orgullosos de que Ford nos haya brindado la oportunidad de realizar conceptos altamente eficientes y tecnologías de vanguardia de Dürr”, dijo Sandro Picchio, CEO de Dürr México. “Respaldamos el proceso de producción de Ford con los más altos estándares de calidad, las unidades más rentables y el menor impacto ambiental”.

Este nuevo taller consta de dos cabinas para un proceso de tres mojados. Ford utiliza una cabina dedicada para pintar en dos tonos mediante enmascaramiento por lo que la disposición del recubrimiento de dos tonos por separado crea flexibilidad y asegura la mayor eficiencia de la línea de recubrimiento convencional.

Los robots de pintura EcoRP E033i realizan el recubrimiento exterior automático con el primer, la base y la capa transparente en todas las cabinas de pintura. Las áreas de carga interiores de cerca de 2.5 metros de largo son revestidas con los robots EcoRP S153i de última generación, diseñados especialmente para pintar vehículos comerciales. El brazo móvil de amplio rango de este robot le permite llegar fácilmente a superficies a varios metros de distancia, así como a zonas de difícil acceso en el interior.

En cuanto a las dos cabinas principales de pintura de tres capas de acabado húmedo y la cabina de dos tonos, el cliente ha optado por la tecnología depuradora en húmedo EcoEnvirojet con fácil acceso para su limpieza y mantenimiento.

Hornos de exterior que aprovechan las altas temperaturas

Un detalle distintivo de esta planta es que aprovecha las altas temperaturas y el clima seco de Hermosillo durante la mayor parte del año. Instalados al aire libre, los hornos E-Coat, selladores, bicolores y de acabado Dürr Ecopaint utilizan las altas temperaturas de la región para un calentamiento más eficiente energéticamente. Estos hornos están equipados con el oxidante térmico recuperativo Oxi.X TR, que es un sistema de eliminación de compuestos orgánicos volátiles (COV) y, a decir del fabricante “es el método más eficiente y rentable de purificación del aire”. Dispuestos para hacer un giro en U, los hornos modulares están ubicados en el exterior para que las carrocerías puedan salir del edificio, pasar por los hornos y regresar al interior.

Antes de que el color entre en juego

Dürr instaló también los tanques de fosfato y electroinmersión equipados con el sistema de péndulo Ecopaint PT/EC, así como el control de ánodo modular EcoDC MACS. Su diseño modular protege el sistema de fallas, y debido a la presencia de múltiples rectificadores, el sistema permite un ajuste individual de voltaje, o de perfiles de corriente, para cada tipo de carrocería; lo que beneficia el proceso de recubrimiento.

El software monitorea las variables de la cabina de pintura.

La línea de sellado incluye zonas manuales y automatizadas. Cuatro robots de sellado EcoRS 30 L16 y dos robots de manipulación aérea EcoRS 16 fueron instalados en la zona del amortiguador de sonido aplicado por líquido (LASD), mientras que la zona de sellado de la parte inferior de la carrocería (UBS) está equipada con dos EcoRS 16. Los robots garantizan un ambiente seguro y confiable, así como un rendimiento que se logra mediante sensores ubicados estratégicamente que ayudan a evitar errores y colisiones.

Soluciones digitales que aumentan la transparencia

Dürr también proveyó las soluciones digitales DXQplant.monitoring y DXQequipment.analytics, que permiten una mayor visibilidad de los datos de fábrica y equipos, al tiempo que logran una reducción significativa del tiempo de inactividad. El software, DXQequipment evalúa todos los datos del robot y del proceso; los cuales son rastreables hasta en milisegundos, con lo que las fallas se identifican y rectifican rápidamente. El equipo permite para analizar los datos en tiempo real.