Atomizador de pintura robótico ABB Ability. Foto: ABB

ABB (Auburn Hills, Michigan) lanzó el primer atomizador de pintura robótico conectado y equipado con sensores que permite realizar diagnósticos inteligentes en tiempo real. Según la empresa, el atomizador conectado ABB Ability proporciona una solución llave en mano respetuosa con el medio ambiente para aumentar el tiempo de actividad y garantizar cero defectos de calidad.

El fabricante resalta que el atomizador aumenta la eficiencia de transferencia en 10%, reduce la pérdida de pintura dentro del atomizador durante los cambios de color en 75%, y reduce el consumo de aire comprimido en 20%. Al monitorear el estado de los componentes clave del atomizador, como campanas, motores neumáticos y anillos de aire de conformación, así como variables como aceleración, presión, vibración y temperatura, se puede aumentar la eficiencia de transferencia de pintura y, al mismo tiempo, eliminar la necesidad de costosos tiempos de inactividad para repintar o retocar.

El atomizador adopta la boquilla SA (conformación de aire) con la función de control de súper patrón en la que el rango del ancho de patrón efectivo es más amplio que antes. Esta función minimiza el exceso de rociado controlando los aires duales de forma individual y cambiando al ancho de patrón óptimo para la forma del objeto que se está pintando.

El atomizador también adoptó tanto la función convencional BOC2 como la función SFC3; las cuales permiten que el dispositivo limpie automáticamente el interior y el borde posterior de la copa, así como la superficie de la boquilla SA que tiene los pequeños orificios de descarga de aire. No se requiere que la línea de producción automatizada se detenga temporalmente para eliminar la suciedad adherida cerca de los orificios de descarga de aire, lo que, según ABB, contribuye a la reducción del tiempo de mantenimiento y a la mejora de la tasa de operación de la línea de pintura.

Robot IRB 5510 FlexPainter

Flex painter de ABB. Foto: ABB

Además de lanzar el atomizador conectado ABB Ability, la compañía presentó su robot IRB 5510 FlexPainter.

El IRB 5510 se ofrece en un factor de forma y tamaño reducidos, y está diseñado para la pintura de piezas pequeñas, tratamiento flameado y y aplicaciones de apertura.

El IRB 5510 está equipado con funciones avanzadas como “StayOn”, y se dice que este robot ofrece tiempos de ciclo más cortos, optimización de procesos y control de ruta para garantizar una calidad de pintura superior.

Según ABB, esta funcionalidad es crucial para industrias tales como piezas pequeñas de automóviles y clientes de la industria general (GI). El IRB 5510 está diseñado para facilitar su uso, optimizar el mantenimiento del manipulador, simplificar el soporte de software, reducir los costos operativos y aumentar la disponibilidad de repuestos.

El IRB 5510 está equipado con la tecnología de muñeca hueca de ABB. Esta muñeca hueca de alta precisión presenta un diseño recto que elimina el desgaste de la

mangueras de suministro de aire y pintura, lo que aumenta la confiabilidad general. Además, la muñeca admite una rotación de 140 grados en cualquier dirección.

Este robot también cuenta con un sistema de proceso integrado único de ABB con capacidades de regulación de circuito cerrado y control de flujo de aire y pintura de alta velocidad. El IPS puede aumentar los tiempos de respuesta del proceso y reducir el desperdicio de pintura y solventes. La sincronización del flujo de pintura con el movimiento del brazo robótico mejora la eficiencia de la transferencia y minimiza el exceso de rociado, lo que reduce desperdicio de pintura y aumentar la rentabilidad.

Imagen: Atotech.

Atotech lanzó al mercado dos procesos de cobre electroless denominados Printoganth P2 y Printoganth PV-G2, que, según el fabricante, cuentan con características que “revolucionarán las capacidades de las soluciones de cobre electroless para aplicaciones de microvías avanzadas”.

Según la empresa, en ambos productos el estrés controlado dentro del depósito de cobre permite que los procesos “brinden una excelente cobertura, sin formación de ampollas en una amplia gama de materiales dieléctricos”, incluidos los sustratos difíciles como la poliimida. Esta característica ayudará a los aplicadores de acabados a “preparar para el futuro” su proceso de fabricación, con independencia de si opera en equipos horizontales o verticales.

Gracias a su poder de penetración “más allá de la norma” y una fórmula optimizada para una máxima compatibilidad con electrolitos de relleno, Printoganth P2 y Printoganth PV-G2 hacen que el cobre electroless sea en realidad universal.

De acuerdo con Atotech, el reto de los aplicadores es lograr una buena adhesión, con una cobertura consistente y confiable del depósito de cobre electroless en una amplia gama de dieléctricos para la producción moderna de PCB y FPCB. Sin estos, la capa de cobre mostrará ampollas o descamación aleatoria e incontrolada, ninguna de las cuales es aceptable en la manufactura de grandes volúmenes.

Con los últimos diseños de productos HDI que llevan las capacidades de formación de microvías al límite, la capacidad para alcanzar su poder de penetración objetivo es un requisito esencial incluso en las geometrías de vía más complejas. Con una amplia gama de electrolitos de relleno de vía ahora disponibles en el mercado, es deseable contar con una solución única de cobre electroless que funcione con todos ellos y siga siendo compatible con sus capacidades individuales de relleno de vía.

La solución a estos desafíos es Printoganth P2, el proceso de cobre electroless más versátil de Atotech para la producción horizontal de PCB. Este producto cuenta con excelentes características de adhesión y cobertura en la gama más amplia de materiales dieléctricos utilizados para la fabricación multicapa, HDI y FPCB.

El fabricante sostiene que Printoganth P2 cuenta con un poder de penetración sin precedentes en las microvías ciegas, al tiempo que es compatible con una amplia gama de electrolitos de relleno. Estos factores hacen del producto una excelente opción para el cobre electroless a fin de satisfacer las demandas actuales de producción de PCB HDI.

UniPrime tiene la capacidad de adherirse a cualquier sustrato metálico. Imagen: Axalta

El proveedor global de recubrimientos líquidos y en polvo, Axalta, lanzó su nuevo producto Alesta ZeroZinc UniPrime para la región EMEA. Se trata de la última incorporación a su gama de primers Alesta ZeroZinc que, además, es la primera imprimación (primer) en polvo termoendurecible universal premium disponible en el mundo.

Como el resto de los productos de la gama Alesta ZeroZinc, UniPrime ha sido formulado con la tecnología High Density Crosslinking (HDC) para proteger contra la corrosión y ayudar a prolongar la vida útil de las estructuras pintadas. En este caso, además de cumplir con los estrictos requisitos anticorrosión, UniPrime es fácil de aplicar.

A decir de Guillaume Tissot, gerente de Marketing de Polvo Industrial EMEA: “UniPrime permite usar un solo primer para cualquier sustrato: acero negro, acero galvanizado, acero metalizado, aluminio, etc. Esto mejora el control de existencias, aumenta la productividad y favorece el flujo de efectivo”.

Según la hoja técnica del producto, Uniprime ha sido formulado a partir de resina epoxi, y fue diseñado para proveer estabilidad y robustez en la aplicación y el horneado; llegar a las áreas de recubrimiento difíciles de alcanzar, así como para formas exigentes como metal desplegado, chapa de acero perforada y bordes afilados. Asimismo, el producto ofrece un excelente desempeño anticorrosivo (hasta la norma ISO 12944-6) y buen rendimiento para la desgasificación.

“Uniprime es el producto 'completo' para los recubridores”, comentó Julien Marti, gerente de producto de Axalta Coating Systems France. “Desde el comprador hasta el gerente de la tienda y el pintor: es simple con un solo producto que cubre todos los sustratos. Esto simplifica la producción, evita confusiones y errores humanos, y facilita el manejo diario por parte de los operarios. También garantiza la calidad gracias a su recubrimiento probado y su rendimiento anticorrosión”.

Uniprime está disponible desde abril de 2022 a través de las oficinas locales de Axalta de EMEA. Para más información sobre el producto y la gama completa ZeroZinc, visite www.axalta.com/zerozinc.

Micro XRF de la serie A de Bowman. Foto: Bowman.

Bowman presentó una nueva incorporación a su conjunto de instrumentos de fluorescencia de rayos X (XRF, en inglés) de precisión utilizados en las industrias de placas de circuito impreso (PCB), semiconductores y microelectrónica.

El Bowman A Series Micro XRF mide rápidamente las características más pequeñas en semiconductores y microelectrónica. Es capaz de acomodar paneles de PCB muy grandes y obleas de cualquier tamaño para una cobertura de muestra completa y automatización programable multipunto.

La óptica policapilar enfoca el haz de rayos X a 7.5 µm FWHM (ancho total a la mitad del máximo), que es el más pequeño del mundo para el análisis de espesor de recubrimiento XRF. Una cámara de 140 aumentos mide características en esa escala; una cámara secundaria de bajo aumento provee visualización en vivo de muestras e imágenes de vista macro “a vista de pájaro”.

El sistema de cámara dual patentado de Bowman permite a los operadores ver la pieza completa, hacer clic en la imagen para hacer zoom con la cámara de gran aumento e identificar rápidamente la característica de interés.

Una platina X-Y programable con un movimiento de 23.6" (600 mm) en cada dirección puede manejar las muestras más grandes de la industria. La platina tiene una precisión de hasta ±1 µm para cada eje y se utiliza para seleccionar y medir varios puntos; el software de reconocimiento de patrones de Bowman y las funciones de enfoque automático también hacen esto automáticamente.

La capacidad de mapeo 3D del sistema se puede utilizar para ver la topografía del oro de inmersión de níquel electroless (ENIG), el oro de inmersión de paladio de níquel electroless (ENEPIG), el oro de inmersión de paladio electroless (EPIG), así como otros procesos.

Los instrumentos de la serie A incluyen una óptica de 7.5 µm con un tubo de ánodo de molibdeno (cromo y tungsteno también disponibles) y un detector de deriva de silicio (SDD) de ventana grande y alta resolución que procesa más de 2 millones de conteos por segundo. Se dice que los SDD son el estándar de la industria para películas delgadas complejas. La capacidad de alta tasa de conteo es clave para lograr un límite mínimo de detección (MDL) bajo y la resolución espectral más alta.

A decir de Bowman, los sistemas de la serie A se distinguen porque están listos para salas limpias, tienen el movimiento de etapa de semiconductores más grande del mercado y cuentan con el respaldo mundial de una red de servicio que brinda respuesta el mismo día para cada requisito de XRF de sobremesa. La evaluación, selección, puesta en marcha, mantenimiento y modernización de equipos está disponible para los usuarios de instrumentos Bowman, así como para otras marcas importantes de XRF.

Representación del grafeno.

Gerdau Graphene (São Paulo, Brasil), una empresa de nanotecnología pionera en materiales avanzados mejorados con grafeno para aplicaciones industriales, anunció la creación de una nueva pintura arquitectónica a base de agua que, afirma, es significativamente más duradera y resistente a la abrasión que las pinturas tradicionales.

A decir de la empresa, la nueva pintura es ideal para usar en concreto, cemento, metal y asfalto. Su empresa matriz, Gerdau, comenzó a aplicar la nueva pintura a los pisos de su fábrica en marzo, en lo que fue el primer uso a gran escala de una pintura arquitectónica mejorada con grafeno a base de agua en el mundo. La compañía ya está vendiendo sus aditivos de grafeno patentados como prototipos de desarrollo a los principales productores de pintura del continente americano. El anuncio sigue a las noticias recientes de que la compañía ha desarrollado nuevos termoplásticos mejorados con grafeno.

El desarrollo de la pintura a base de grafeno comenzó en diciembre de 2021 y es el resultado de una asociación con Grafftex (Londrina, Brasil) y Polystell (São Paulo, Brasil). Gerdau Graphene creó la tecnología de grafeno utilizada para dispersar el grafeno en un aditivo de pintura.

Gerdau Graphene también está trabajando en aditivos para pinturas anticorrosivas, con foco en la reducción de metales pesados ​​e ingredientes de origen fósil de pinturas de mantenimiento liviano y pesado. La compañía planea probar el recubrimiento en sus propias operaciones para, posteriormente, lanzar de forma comercial los nuevos productos a principios de 2023.

El grafeno es una hoja de uno a diez átomos de espesor de carbono densamente compactado que se puede modificar para diversos usos y agregarse a materiales industriales. El grafeno se puede usar para producir recubrimientos duraderos que no se agrietan, son resistentes al agua, al aceite y a otros líquidos y tienen propiedades antimicrobianas, anticorrosivas y anti rayos UV.

La nueva gama Interpon ACE busca satisfacer las necesidades específicas del sector de equipos agrícolas y de construcción. Foto: AkzoNobel

AkzoNobel lanzó su nueva cartera de recubrimientos en polvo Interpon ACE, diseñada para satisfacer las necesidades específicas del sector de equipos agrícolas y de construcción (ACE en inglés). Además de brindar la máxima protección y funcionalidad, la empresa afirma que estos recubrimientos en polvo son más sostenibles y de alto rendimiento que otras soluciones.

La nueva gama fue hecha específicamente para soportar los entornos exigentes a los que se exponen diariamente los equipos agrícolas y de construcción: condiciones climáticas adversas, desde un sol abrasador hasta tormentas y temperaturas bajo cero; exposiciones a la corrosión química, como aceite de motor o fertilizantes, y el uso y desgaste cotidiano, como arañazos y abrasiones.

La gama incluye primers y acabados que funcionan en combinación y ofrecen el máximo rendimiento. Para cumplir con los requisitos mecánicos, todos los recubrimientos en polvo de esta gama tienen adherencia, dureza, flexibilidad y resistencia al impacto que cumplen y superan los estrictos estándares de la industria con el fin de garantizar que todos sus equipos, desde tractores hasta excavadoras y montacargas, estén protegidos y conserven su apariencia de calidad en el largo plazo. Esto asegura la integridad y el rendimiento del equipo en el presente, y ayuda a conservar su valor en el mercado de reventa del mañana.

Métodos de limpieza ultrafina. Crédito de la foto: SBS Ecoclean Group.

Debido a los cambios en las tecnologías de fabricación, unión y recubrimiento, así como a las especificaciones reglamentarias más estrictas, existen requisitos cada vez más estrictos para la limpieza de partículas y piezas tipo película.

Ya se trate de equipos de producción para la industria de semiinductores, biotecnología, tecnología láser y de sensores, dispositivos para tecnología de medición y análisis o componentes para acumuladores, pilas de combustible y sistemas ópticos, los requisitos de rendimiento y fiabilidad son extremadamente altos, lo que requiere mejoras en procesos de limpieza. Además, para productos de tecnología médica como implantes, instrumentos, cánulas y endoscopios, la contaminación por partículas y tipo película de los procesos de fabricación es un criterio esencial debido a las especificaciones reglamentarias. Además, también existe una tendencia a la miniaturización y la integración funcional con componentes más pequeños y complejos.

Según SBS Ecoclean Group (Frankfurt, Alemania), un proveedor de soluciones de limpieza completas, estos desarrollos implican que las especificaciones de limpieza de partículas en los rangos de micrómetros y nanómetros, así como requisitos muy estrictos con respecto a la contaminación residual de película delgada, deben cumplirse por más y más sectores industriales.

De acuerdo con Ecoclean, al combinar métodos de limpieza con plasma de baja presión y químicos húmedos para un desengrasado ultrafino en una sola máquina, se logran de manera eficiente las características superficiales requeridas para el recubrimiento o la unión aguas abajo.Dependiendo de los componentes y/o aplicaciones, es posible que también deban cumplirse las tasas de degasificación de sustancias orgánicas y la humedad residual, así como valores límite reducidos hasta el rango de porcentaje atómico en análisis de superficie para residuos de sustancias prohibidas.

GemaConnect brinda a los usuarios una visibilidad completa del estado actual y los indicadores clave de rendimiento (KPIs) de su equipo de recubrimiento en polvo. Crédito de la foto: Gema

Gema (Indianapolis, Ind.) lanzó una nueva herramienta de información de producción llamada GemaConnect. Este potente programa interactivo ofrece a los usuarios una visibilidad completa del estado actual y los indicadores clave de rendimiento (KPI) de su equipo de recubrimiento en polvo, independientemente de la ubicación o la hora.

GemaConnect es una herramienta basada en la web que actualiza y almacena continuamente datos de recubrimiento en polvo para un monitoreo y análisis completos desde una sola fuente. Diseñada para todos los niveles de responsabilidad dentro de una empresa (líderes comerciales, gerentes, personal de producción y de mantenimiento), cada usuario puede acceder a sus datos personalizados por medio del tablero de GemaConnect, lo que les permite visualizar y analizar sus KPI. Según la empresa, esta información les permite a los usuarios tomar decisiones más rápidas e informadas para mejorar el rendimiento de su proceso de recubrimiento en polvo.

Además de ver información en tiempo real sobre la producción, el mantenimiento y el estado operativo de la planta, los usuarios de GemaConnect pueden poner indicadores personalizados y favoritos en sus pantallas, lo que les permite tener a la vista las áreas críticas. La plataforma interactiva de Gema también proporciona información histórica sobre el rendimiento y la utilización de la planta, así como los parámetros de proceso relevantes.

GemaConnect es adecuada para todas las empresas que desean mejorar su eficiencia operativa general, maximizar los recursos y reducir los costos operativos. 

Imagen: Axalta

Axalta, anunció una nueva serie de soluciones anticorrosivas que podrán satisfacer cualquier exigencia posible y lo convertirán en un proveedor que ofrece simultáneamente soluciones de recubrimientos termoplásticos, termoendurecibles y líquidos.

En un evento de lanzamiento en el Parc Olympique Lyonnais, en la ciudad de Lyon, diversos clientes y accionistas del sector recibieron un avance de estas soluciones, cuyo lanzamiento está planeado para los próximos meses, y que incluyen:

• Alesta ZeroZinc Uniprime: primer universal que permite el uso de una única aplicación para cualquier sustrato.
• Abcite 2060: solución anticorrosiva de una sola capa que se puede aplicar con la tecnología de pulverización por llama.
• AquaEC 3500 EP: última generación de recubrimientos por electrodeposición catódica sin estaño, que ofrece un rendimiento de protección superior contra la corrosión en los bordes afilados.
• Plascoat PPA 742: material termoplástico de capa única que se puede utilizar como primer y está diseñado para ser revestido con una capa de acabado Alesta.

Estas novedades aprovechan el éxito de la gama de productos anticorrosivos de la compañía para adaptarse a una variedad cada vez más específica de necesidades anticorrosión. Habrá también un paquete completo de herramientas digitales y recursos formativos de la empresa, que buscarán ofrecer la ruta más clara y fácil para conseguir resultados óptimos en los recubrimientos de superficies.

Crédito de la foto: Thinkstock

Arkema anunció que obtuvo la certificación UL Yellow Card para dos nuevos grados de recubrimiento en polvo de poliamida 11 para su uso en sistemas de baterías de vehículos eléctricos y otras aplicaciones. (La poliamida 11 de Rilsan es un polímero versátil 100% de base biológica, derivado del aceite de ricino).

• Rilsan T Orange 7706 es un grado de inmersión en lecho fluido sin primer diseñado para lograr un alto espesor (500 µm) en una sola inmersión.
• Rilsan ESY Orange 7705 es un grado de recubrimiento electrostático sin primer para componentes que requieren un aislamiento más delgado.

“El desarrollo de estos dos nuevos grados de recubrimiento de poliamida permitirá a los diseñadores proteger fácilmente sus sistemas eléctricos de acuerdo con los requisitos de los vehículos híbridos y eléctricos”, dice Jerome Porte, gerente de mercado global de Arkema.

Ambos grados lograron clasificaciones CTI superiores a 600 voltios y clase de resistencia al fuego UL 94 V-0. Además, según el fabricante, los materiales ofrecen facilidad de procesamiento debido a su alto nivel de flexibilidad y capacidad para enmascararse fácilmente.

“Estos nuevos grados se lanzaron para abordar los requisitos específicos del mercado Hybrid/Electric debido a las limitaciones de los materiales de aislamiento tradicionales, como los epoxis”, agregó Porte.

Arkema también ofrece grados de Kepstan PEKK, un polímero de rendimiento sumamente alto, para aplicaciones eléctricas que requieren temperaturas muy altas para otros polímeros. Kepstan PEKK también ofrecerá una mejor resistencia a la fuga térmica en comparación con las soluciones existentes. Con temperaturas de fusión superiores a 300 °C, los requisitos más estrictos pueden abordarse utilizando poliariletercetonas como PEKK.

Los grados PEKK de Kepstan ofrecen una alta polaridad que permite una excelente adhesión al metal sin el uso de primer, una constante dieléctrica baja (2.9) para un excelente aislamiento y flexibilidad en las opciones de fabricación que permiten que el aislamiento se aplique mediante recubrimiento en polvo, extrusión o sobremoldeo.