01/05/2019 | 4 MINUTOS DE LECTURA

Cómo extender la vida de la solución limpiadora de partes. Parte I

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Greg Terrell de Coventya dice que existen técnicas simples que se pueden usar todos los días en cualquier taller de recubrimiento para caracterizar mejor no sólo la efectividad de los limpiadores, sino también para determinar la vida útil más limpia que se adapta a la línea de proceso.

Pregunta: ¿Cuándo es el mejor momento para reemplazar un limpiador en la línea de galvanoplastia?

Respuesta: En muchos talleres de galvanoplastia o en operaciones de acabado internas, las deficiencias en la preparación de la superficie representan la mayoría de los defectos que traen como resultado un nivel de calidad deficiente. La apariencia resultante, la adhesión y otros aspectos del pobre rendimiento, ocurren por no prestar atención a la parte del proceso de preparación de la superficie. Es cierto que es más fácil ver el defecto después de haber revestido, aunque esto puede implicar para muchos que la solución del recubrimiento creó el defecto. Sin embargo, muchos años de experiencia e innumerables horas de análisis de defectos (incluidos los métodos de análisis SEM) siguen resaltando la importancia de prestar atención a los detalles del ciclo de preparación, haciéndolo tan importante como el tanque de recubrimiento en sí mismo para el éxito del proceso en general.

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Desafortunadamente, hay pocos métodos simples y directos para determinar cuándo reemplazar un limpiador en la línea de acabados de superficie. Las características de cada línea son diferentes. Las tierras, la carga del tanque, la filtración, el tipo de limpiador, la formulación, la dureza del agua, la efectividad de los tanques de enjuague y más, son conocidos por tener un impacto en la vida del limpiador. Entonces, ¿cuál es la mejor manera de lograr un mejor control de su sistema de limpieza?

La mayoría de los limpiadores se analizan mediante una titulación de ácido simple con base fuerte, usando un indicador de fenolftaleína. Esto mide la alcalinidad libre y parece ser la forma universal que los proveedores enseñan a sus clientes para controlar su tecnología de limpieza. Desafortunadamente, esto no dice mucho sobre lo que realmente está sucediendo con una solución particular de remojo o de electro-limpieza. Hay una gran cantidad de información faltante o engañosa solamente en esta titulación. La vida del limpiador a menudo se determina en cada taller después de que se produzca una carga de piezas de mala calidad, lo cual causa un retrabajo costoso, una pérdida de tiempo de producción y, en el peor de los casos, piezas que se deben desechar. Esta situación se vuelve más costosa que el precio de los limpiadores mismos.

Sin embargo, existen técnicas simples que se pueden usar todos los días en cualquier taller de galvanoplastia para no sólo caracterizar mejor la efectividad de los limpiadores, sino también para determinar la vida útil del limpiador que se adapte a la línea de proceso.

A continuación, se incluyen algunas guías simples y técnicas analíticas para ayudar a determinar la vida real del limpiador en la línea de galvanoplastia. Hacer estos análisis a diario (o de forma rutinaria) reforzará la tendencia del limpiador en la línea de proceso. De esta manera, se pueden tomar mejores decisiones sobre la vida real del limpiador en cada caso.

Método I: Alcalinidad total/Relación de alcalinidad libre

  • Obtenga una muestra de limpiador y deje que se enfríe a temperatura ambiente.
  • Pipetee una muestra de 10 ml en un matraz Erlenmeyer, agregando 50 ml de agua desionizada.
  • Añada de tres a cinco gotas de indicador de fenolftaleína.
  • Pipetee la solución rosada con ácido 0.5 N hasta un punto final transparente.
  • Registre la cantidad de ml de ácido como “A”.
  • Pipetee una segunda muestra de 10 ml en un matraz Erlenmeyer y agregue 50 ml de agua desionizada.
  • Añada de tres a cinco gotas de indicador naranja de metilo.
  • Pipetee la solución de naranja con ácido 0.5 N hasta un punto final rosado.
  • Registre la cantidad de ml de ácido como “B”.
  • Calcule: B/A = Alcalinidad total/Relación de alcalinidad libre.

Esta determinación debe realizarse tanto en una solución nueva como en una solución que se haya utilizado hasta el punto en que la calidad de la limpieza ya no sea aceptable. La relación será mucho mayor en el limpiador “antiguo”, y este número (la relación) ahora se puede usar como un indicador para determinar la vida útil de la solución. Es importante tener en cuenta que los resultados de este método cambiarán debido a la calidad del agua, el arrastre de la solución y el tipo de tierra, y por sí solo no se recomienda que sea el único factor determinante. El método III es más completo.

Método II: Separación de aceite. Determine la cantidad de aceite emulsionado que contiene un limpiador en particular.

  • Obtenga una muestra del limpiador y deje que se enfríe a temperatura ambiente.
  • Agregue 70 ml de limpiador que va a ser probado a un cilindro graduado de 100 ml.
  • Añada cuidadosamente 30 ml de ácido sulfúrico concentrado al cilindro graduado.
  • Deje enfriar y asentar.
  • Mida la cantidad de ml de aceite que flota en la superficie.

Esta determinación debe realizarse en una solución que se haya utilizado hasta el punto de que la calidad de la limpieza ya no sea aceptable.

Algunos proveedores tienen productos químicos especializados PRELIQ AB que pueden separar los aceites emulsionados de las soluciones de limpieza, para extender la vida de la solución.

Los Métodos III: Metodología de triple titulación, y IV: Cantidad de adiciones, están disponibles aquí.

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